「めっちゃ板走って、また出しに来ました！」｜スノーボードチューンナップ

2026年9月22日

「めっちゃ板走って、また出しに来ました！」

今日、お客さんからそう言ってもらえて、めちゃ嬉しかったと同時に安心しましたです。

うちには、スノーボード用の「ストーンマシン」がありません。サンディングマシーンという機械で研磨します。

ストーンマシンは回転砥石で滑走面をケバなく平滑に仕上げたり、ストラクチャーを刻んだりします。

富山のスノーボーダーはカービングもできてパウダーでも遊べるセミファット系が多い。

新雪での深いストラクチャーは操作性が落ちたりもします。ですがストーンマシンの砥石研磨はケバのない走る板を作るためには重要

「どうしたら、この板があの山で気持ちよく走るのか？」

そう考えてうちでは6段階のベルトでじっくり磨き込み、最後はセラミックスが表面接着されたストラクチャーベルトや、船底形状も綺麗に研磨できる柔らかいファブリック素材のベルトを使って仕上げています。

高価な機械はないけれど、

「滑ってくれ！」って気持ちで、できることを全部やる。

そして今日みたいに、

「走る！」って言ってリピートしてもらえる。

これがチューン屋として、やっぱり嬉しいですね。

今週、来週はスノーボード週間

まだまだたくさんの板を、気持ちよく滑れるように仕上げていきます！

Facebookの元投稿と写真：2026年9月22日の投稿

HAPPYホームページ：https://happytune.jp/

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English Translation

“It glides so well—I brought it back again!” A customer said this to me today. I was incredibly happy to hear it, and relieved at the same time.

We don’t have a stone grinding machine for snowboards. We grind them with a sanding machine.

A stone grinder uses a rotating abrasive wheel to smooth the base without leaving fuzz and to cut in structure patterns.

Many snowboarders in Toyama ride semi-fat boards that carve well and can also be enjoyed in powder.

Deep structure can make a board harder to control in fresh snow. Even so, stone grinding is important for creating a fast-gliding base without fuzz.

“What can I do to help this board glide beautifully on that mountain?”

With that question in mind, we work through six stages of sanding belts. For the final finish, we use a structure belt with a ceramic surface, along with a soft fabric belt that can cleanly grind even a boat-shaped base.

We may not have expensive machines, but we do everything we can, hoping the board will glide!

And when a customer comes back saying, “It runs fast!”—that’s what makes me happy as a ski and snowboard tuner.

This week and next are dedicated to snowboards. I’ll keep tuning plenty of boards so they’re ready to glide beautifully.

Original Facebook post and photos: September 22, 2026 post

HAPPY website: https://happytune.jp/

曲げ木がひらくスキーづくり — Wakka Shapesの工房に助っ人

Wakka Shapesの工房に、助っ人のunoさんが来てくれました。楽しいことがしたくて仕事を早々に辞め、木工にも挑戦してみたいというunoさん。今日はスキーづくりに使う曲げ木の治具を一緒に製作！

メーカーのような自動化設備を導入するには大きなコストがかかります。曲げ木は木を一本ずつ扱い、狙った形にしていく工程。ガレージビルドにはガレージビルドなりの工夫が必要です。手作業のよさを残しながら、作業を助けてくれる治具を自分たちで作っていきます。

今回の治具で形にしたいのは、Wakka Shapes独自の「コジラセウッドビーム構造」。木のビームを曲げて組み上げる、ちょっと手間のかかる構造です。サンプルを実際に滑ってみたところ、幅のある板なのにアイスバーンでエッジがしっかり雪面を捉え、きれいに切っていく感覚がありました。

「こんな太い板なのに、アイスバーンでエッジが効くんだ！」という驚きが、スキーづくりに本気で取り組もうと思った大きなきっかけ。自動化された大量生産ではなく、小さな工房だからできるものづくりを、仲間と一緒に形にしていきます。unoさん、ありがとうございました！

Facebookの元投稿（動画）を見る

HAPPYのホームページ

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A Helping Hand for Wakka Shapes: Bending Wood for Skis

Uno came to lend a hand at the Wakka Shapes workshop. He left his job early because he wanted to do something fun, and he was interested in trying woodworking. Today we built a jig for bending wood used in ski construction.

Automated equipment like the kind used by large manufacturers requires a major investment. Bending wood means working with each piece and guiding it into the intended shape. A small garage workshop has to find its own way. We are making a jig ourselves: one that helps with the work while keeping the hands-on character of the process.

The structure we want to build with the jig is Wakka Shapes’ original “Kojirase Wood Beam Structure.” It takes extra work to bend and assemble the wooden beams. When we tested a sample on snow, I was surprised: even though the ski was wide, its edges held on hard ice and cut cleanly.

“A ski this wide can still grip on ice!” That experience was a major reason I decided to take ski making seriously. We’ll keep building something that a small workshop and its friends can make together. Thanks for your help, Uno!

Watch the original Facebook reel

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秋の風と公開TODO — Wakka Shapesの次のプロジェクト

2026年9月11日

秋の風が吹くと、お客さんもたくさん来てくださるようになります。「今年はどうなりますかねー」「新しい板を買ったので届いたら持ってくるね」「去年は12月から滑れたよね」——そんな会話に、みんなのワクワクが伝わってきます。僕も楽しくなってきました。

チューンナップの仕事が忙しい季節ですが、夏の暑さで少し止まっていたプロジェクトも、涼しくなってきたのでギアを上げて進めていきます。

工房と道具づくり

土蔵工房の外壁補修や漆喰の仕上げ、引き戸のモール貼り、外灯や物置の設置。草刈りや剪定枝の片付けに加え、曲木用の治具や廃材燃料を使った煮炊きシステムも考えています。屋根裏工房ではプレスの補強やテンプレートの更新、3Dソール設計を進める予定です。

テスト板の製作

メガファットスキー、ナロースキー、スノーボード、メタル入りアルペンスキー、立山杉を使ったツアースキーなど、素材や構造の違う板を試作したい。8モデル12台を目標に、芯材やサイドウォール、ロッカー形状、グラフィックを考えていきます。

デザイン、発信、これから

レーザー刻印やロール印刷、シルクスクリーンのテスト、Webやパンフレット、インタビュー動画づくり。オーダーシステムや新しい修理・ワークショップメニューも進めたいことの一つです。やることは盛りだくさん。公開TODOとして書き出したものの、やらない項目もあるかもしれません（笑）。一つずつ、楽しく形にしていきます。

元のFacebook投稿と写真：2026年9月11日の投稿

HAPPYのホームページ：https://happytune.jp/

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Autumn Is Here, and So Is My Public To-Do List

When autumn arrives, more customers come by the workshop. “I wonder what this season will be like,” “I bought new skis and will bring them in when they arrive,” and “We were skiing from December last year, weren’t we?”—everyone is getting excited, and I’m starting to feel that excitement too.

Tuning work is picking up, but now that the weather has cooled down, it’s time to get back to the projects that slowed down during the hot summer.

The workshop and tools

Plans include repairing the earthen-storehouse workshop’s exterior, finishing the plaster work, adding lighting and storage, clearing vines and brush, and making jigs for bent wood. In the attic workshop, I want to reinforce the press, update templates, and work on a 3D sole design.

Prototype skis and snowboards

I’m planning prototypes ranging from mega-fat and narrow skis to a rebuilt snowboard, a metal-reinforced alpine ski, and a touring ski built with Tateyama cedar. The goal is eight models and twelve boards, exploring different cores, sidewalls, rocker profiles, and graphics.

Design, sharing, and what comes next

Other ideas include laser engraving and printing tests, a better website and brochures, interview videos, an order system, and new repair and workshop services. It’s a long list—and I may not get to every item! I’ll keep working through it one enjoyable step at a time.

Original Facebook post and photo: September 11, 2026 post

HAPPY website: https://happytune.jp/