2026年9月22日火曜日

「めっちゃ板走って、また出しに来ました!」|スノーボードチューンナップ

2026年9月22日

「めっちゃ板走って、また出しに来ました!」

今日、お客さんからそう言ってもらえて、めちゃ嬉しかったと同時に安心しましたです。

うちには、スノーボード用の「ストーンマシン」がありません。サンディングマシーンという機械で研磨します。

ストーンマシンは回転砥石で滑走面をケバなく平滑に仕上げたり、ストラクチャーを刻んだりします。

富山のスノーボーダーはカービングもできてパウダーでも遊べるセミファット系が多い。

新雪での深いストラクチャーは操作性が落ちたりもします。ですがストーンマシンの砥石研磨はケバのない走る板を作るためには重要

「どうしたら、この板があの山で気持ちよく走るのか?」

そう考えてうちでは6段階のベルトでじっくり磨き込み、最後はセラミックスが表面接着されたストラクチャーベルトや、船底形状も綺麗に研磨できる柔らかいファブリック素材のベルトを使って仕上げています。

高価な機械はないけれど、

「滑ってくれ!」って気持ちで、できることを全部やる。

そして今日みたいに、

「走る!」って言ってリピートしてもらえる。

これがチューン屋として、やっぱり嬉しいですね。

今週、来週はスノーボード週間

まだまだたくさんの板を、気持ちよく滑れるように仕上げていきます!

Facebookの元投稿と写真:2026年9月22日の投稿

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English Translation

“It glides so well—I brought it back again!” A customer said this to me today. I was incredibly happy to hear it, and relieved at the same time.

We don’t have a stone grinding machine for snowboards. We grind them with a sanding machine.

A stone grinder uses a rotating abrasive wheel to smooth the base without leaving fuzz and to cut in structure patterns.

Many snowboarders in Toyama ride semi-fat boards that carve well and can also be enjoyed in powder.

Deep structure can make a board harder to control in fresh snow. Even so, stone grinding is important for creating a fast-gliding base without fuzz.

“What can I do to help this board glide beautifully on that mountain?”

With that question in mind, we work through six stages of sanding belts. For the final finish, we use a structure belt with a ceramic surface, along with a soft fabric belt that can cleanly grind even a boat-shaped base.

We may not have expensive machines, but we do everything we can, hoping the board will glide!

And when a customer comes back saying, “It runs fast!”—that’s what makes me happy as a ski and snowboard tuner.

This week and next are dedicated to snowboards. I’ll keep tuning plenty of boards so they’re ready to glide beautifully.

Original Facebook post and photos: September 22, 2026 post

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2026年9月18日金曜日

曲げ木がひらくスキーづくり — Wakka Shapesの工房に助っ人

曲げ木がひらくスキーづくり

Wakka Shapesの工房に、unoさんが手伝いに来てくれました。「楽しいことがしたい」と仕事を早々に辞め、木工にも挑戦したいというunoさん。今日は、スキー作りに使う曲げ木の治具を一緒に作りました。

木を一本一本曲げ、狙った形に仕上げる工程は手間がかかり、自動化も簡単ではありません。けれど、ガレージビルドだからこそできるスキーがあります。毎回すべてを手作業にしなくても済むよう、いま専用のジグを作っています。

このジグで作り込むのは、Wakka Shapes独自の「コジラセウッドビーム構造」。木と曲げ木の工程から生まれたサンプルは、太いスキーでありながらアイスバーンでもエッジが雪面を捉え、繊細に切っていく感覚がありました。「太い板なのに、こんなに切れるのか」。その体験が、スキー製造に本気で取り組む大きなきっかけになったそうです。

ただ太いだけでも、軽いだけでも、硬いだけでもない。木の素材と手仕事から、まだ見たことのないスキーを目指すWakka Shapesの挑戦が続きます。

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Bending Wood, Building Skis

Uno came to the Wakka Shapes workshop to lend a hand. Having left a job early in pursuit of more fun and a new challenge in woodworking, Uno joined in making a bending jig for ski production.

Bending each piece of wood into a precise shape is a demanding process that is difficult to automate. That is also where a garage-built ski can be different. A dedicated jig will make the hands-on process more practical.

The jig will help build Wakka Shapes’ original “Kojirase Wood Beam Structure.” A prototype made with this approach impressed its maker: despite its width, the ski held and cut into icy snow with a remarkably precise feel. The experience became a major reason to pursue ski manufacturing seriously.

The goal is not simply to make a ski that is wide, light, or stiff. Wakka Shapes continues to explore what can be made with wood and the craft of bending it.

Watch the original Facebook reel

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2026年9月11日金曜日

秋の風と公開TODO — Wakka Shapesの次のプロジェクト

2026年9月11日

秋の風が吹くと、お客さんもたくさん来てくださるようになります。「今年はどうなりますかねー」「新しい板を買ったので届いたら持ってくるね」「去年は12月から滑れたよね」——そんな会話に、みんなのワクワクが伝わってきます。僕も楽しくなってきました。

チューンナップの仕事が忙しい季節ですが、夏の暑さで少し止まっていたプロジェクトも、涼しくなってきたのでギアを上げて進めていきます。

工房と道具づくり

土蔵工房の外壁補修や漆喰の仕上げ、引き戸のモール貼り、外灯や物置の設置。草刈りや剪定枝の片付けに加え、曲木用の治具や廃材燃料を使った煮炊きシステムも考えています。屋根裏工房ではプレスの補強やテンプレートの更新、3Dソール設計を進める予定です。

テスト板の製作

メガファットスキー、ナロースキー、スノーボード、メタル入りアルペンスキー、立山杉を使ったツアースキーなど、素材や構造の違う板を試作したい。8モデル12台を目標に、芯材やサイドウォール、ロッカー形状、グラフィックを考えていきます。

デザイン、発信、これから

レーザー刻印やロール印刷、シルクスクリーンのテスト、Webやパンフレット、インタビュー動画づくり。オーダーシステムや新しい修理・ワークショップメニューも進めたいことの一つです。やることは盛りだくさん。公開TODOとして書き出したものの、やらない項目もあるかもしれません(笑)。一つずつ、楽しく形にしていきます。

元のFacebook投稿と写真:2026年9月11日の投稿

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Autumn Is Here, and So Is My Public To-Do List

When autumn arrives, more customers come by the workshop. “I wonder what this season will be like,” “I bought new skis and will bring them in when they arrive,” and “We were skiing from December last year, weren’t we?”—everyone is getting excited, and I’m starting to feel that excitement too.

Tuning work is picking up, but now that the weather has cooled down, it’s time to get back to the projects that slowed down during the hot summer.

The workshop and tools

Plans include repairing the earthen-storehouse workshop’s exterior, finishing the plaster work, adding lighting and storage, clearing vines and brush, and making jigs for bent wood. In the attic workshop, I want to reinforce the press, update templates, and work on a 3D sole design.

Prototype skis and snowboards

I’m planning prototypes ranging from mega-fat and narrow skis to a rebuilt snowboard, a metal-reinforced alpine ski, and a touring ski built with Tateyama cedar. The goal is eight models and twelve boards, exploring different cores, sidewalls, rocker profiles, and graphics.

Design, sharing, and what comes next

Other ideas include laser engraving and printing tests, a better website and brochures, interview videos, an order system, and new repair and workshop services. It’s a long list—and I may not get to every item! I’ll keep working through it one enjoyable step at a time.

Original Facebook post and photo: September 11, 2026 post

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2026年8月27日木曜日

5000年のスキー文化をつなぐ — 野沢温泉スキー博物館を訪ねて

5000年のスキー文化をつなぐ

テレマークスキー仲間2人とバイクで野沢温泉へ。野沢温泉スキー博物館を訪れ、スキーの歴史に触れてきました。

特に印象に残ったのは、1980年代に開発された「ローテック」というビンディングです。現在のディナフィットTLTにつながる原型と聞き、「これが1980年代に作られていたのか」と驚きました。先人たちの試行錯誤が、いま使われている道具につながっています。

さらに衝撃だったのは、約5000年前のスキー。人はそれほど昔から雪の上を滑っていたのです。展示されていたのは、より速く、より遠くへ、より自由に滑るため、道具を作り、改良し、ときには常識を覆してきた人々の軌跡でした。

スキーは単なるスポーツではなく、人間が雪と向き合いながら育ててきた深い文化。博物館で、スキーに人生をささげた人たちの足跡を見て、バトンを渡されたような気持ちになりました。僕も次へつないでいきたい。スキーヤーはぜひスキー博物館へ!

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Passing On 5,000 Years of Ski Culture

I rode to Nozawa Onsen with two telemark skiing friends and visited the Nozawa Onsen Ski Museum to explore the history of skiing.

One exhibit that stood out was the “Low-Tech” binding, developed in the 1980s and described as a precursor to today’s Dynafit TLT. I was amazed that it had been made back then. The experimentation of earlier pioneers lives on in the gear we use today.

Even more striking was a ski dating back around 5,000 years. People have been traveling over snow for a very long time. The museum traces generations of people who built and improved their equipment to go faster, farther, and with more freedom—sometimes overturning accepted ideas along the way.

Skiing is more than a sport; it is a deep culture shaped by people living with snow. Seeing the legacy of those who devoted their lives to skiing made me feel as if I had been handed a baton. I want to pass it on. Every skier should visit a ski museum!

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ガレージから世界を変える — 野沢温泉スキー博物館で感じたこと

ガレージから世界を変える

テレマークスキー仲間2人とバイクで野沢温泉へ。野沢温泉スキー博物館で、スキーの歴史に触れてきました。

特に印象に残ったのは、1980年代に作られた「ローテック」というビンディングです。当時大学生だった開発者が、ガレージで試行錯誤しながら手作りし、自ら製造・販売。その後ディナフィット社との共同開発で量産され、現在の超軽量ツアービンディングへと発展しました。

「こんな道具があったらいいな」という発想を一人の人が形にし、それが大きなメーカーとつながり、世界中のスキーヤーが使う道具になる。かつて輸入販売していたDJIのドローンも、始まりはガレージでした。アウトドアの世界では、小さな工房から生まれたものが常識を変えることがあります。

僕自身もWakka Shapesというブランドで、ガレージからスキーを作っています。どんな未来につながるかは分かりません。それでも、小さな工房だからこそ既存の常識に縛られず、新しいものを生み出せる。5000年続くスキーの歴史の中で、道具を自ら作ってきた人たちのバトンを受け取ったつもりで、今日も板を作ります。スキーカルチャー最高!

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Changing the World from a Garage

I rode to Nozawa Onsen with two telemark skiing friends and visited the Nozawa Onsen Ski Museum to explore ski history.

One exhibit that stayed with me was the “Low-Tech” binding, developed in the 1980s. A university student began making it by hand in a garage, then produced and sold it himself. A collaboration with Dynafit later brought it into production, and it evolved into the ultralight touring bindings widely used today.

An idea that began with one person asking, “Wouldn’t this be useful?” grew into equipment used by skiers around the world. DJI drones, which I once imported and sold, also began in a garage. Outdoor culture is full of small workshops creating things that can change an industry.

I build skis from my own small workshop under the Wakka Shapes name. I don’t know where this path will lead, but there is something exciting about making something new outside the conventions of a large manufacturer. The history of skiing stretches back thousands of years, and the baton passed down by people who made their own tools is still moving forward. I’ll keep building skis. Ski culture is the best!

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2026年8月24日月曜日

30年目の相棒と、一枚ずつ向き合うチューンナップ

30年目の相棒と、一枚ずつ向き合う

マシンのメンテナンスをしながら、「この機械ももう30年か」とふと思いました。手入れを続け、自分仕様に改造してきた相棒は、今も頼もしく働いてくれています。

最新設備を見て、時代に取り残されているのではと弱気になることもありました。でも、お客さんが本当に求めているのは機械の新しさではなく、自分の板を見て、状態や滑り方に合わせて整えてくれることだと気づきました。

作業前にお客さんとの会話を思い返し、板の癖や滑った場所を想像する。滑走面が薄ければ削りすぎない。アイスバーンを好む人なら手作業で調整する。古いマシンでも、一枚一枚と対話しながら仕上げるのが工房の仕事です。

料理にたとえるなら、道具の値段よりも、素材を生かす経験と技術、食べる人への思いが大切。チューンナップも同じです。30年積み重ねてきた技術と気持ちを頼りに、これからもお客さんの顔を思い浮かべながら、一本ずつ仕上げていきます。今シーズンの作業は9月1日から。工房でお待ちしています。

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Thirty Years with a Trusted Tuning Machine

While maintaining my machine, I suddenly realized it has been with me for thirty years. I’ve cared for it and modified it to suit my work, and it still serves the workshop well.

Seeing newer equipment sometimes made me wonder if I was falling behind. But I realized that what customers value is not simply a newer machine. They want someone to look at their own skis or snowboard and tune them according to their condition and the way they ride.

Before working on a board, I think about the person behind it: where they skied, how the base is wearing, and what kind of snow they enjoy. If the base is thin, I avoid removing too much material. If they love icy conditions, I make careful hand adjustments. Even with an old machine, each board gets individual attention.

Like cooking, the result depends on experience, good judgment, and care for the person who will use it—not just the price of the equipment. I’ll keep drawing on thirty years of craft, imagining each customer as I tune one board at a time. This season’s work begins September 1. Come visit the workshop.

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2026年6月10日水曜日

工房の道具が完成!これからのスキーづくりTODO

工房の道具が完成!

集塵機能とスロット付きのトリマーテーブルが完成しました。テンプレートづくりや芯材の型抜きがぐっと楽になり、家具製作などにも活躍しそうです。8時間ほどかかりましたが、DIY木工の腕も上がって満足!

今年は「裏年」として積極的な集客を控え、自分のスキー製造や試乗機づくり、積み上がったTODOの解消に集中します。工房の修繕、試作板、テンプレート、印刷テスト、プレス改良、Web発信、新しいサービスなど、やりたいことは山積み。早朝から一つずつ取り組んでいます。

メガファット、ナロー、スノーボード再製作、メタル入りアルペン、立山杉のツアースキーなど、素材も構造も違う板を考えています。すぐ全部はできないかもしれませんが、工房と道具を整えながら進めていきます。

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A New Workshop Tool and a Long To-Do List

The router table with dust collection and a slot is finished! It will make templates and ski-core shaping much easier, and should be useful for furniture work too. It took about eight hours, but I’m pleased with how much my woodworking skills have improved.

This year is a quieter “off year” for customer acquisition. I’m focusing on building my own skis and demo equipment, and clearing the long list of workshop projects. Repairs, prototypes, templates, print tests, press improvements, web updates, and new services are all on the list. I’m working through them one morning at a time.

Ideas include mega-fat and narrow skis, a rebuilt snowboard, a metal-reinforced alpine ski, and a touring ski using Tateyama cedar. I may not finish everything right away, but I’ll keep improving the workshop and tools as I go.

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