30年目の相棒と、一枚ずつ向き合うチューンナップ

マシンのメンテナンスをしていたら、「この機械ももう30年か」とふと思いました。使いながら手入れして、自分の作業に合わせて改造してきた相棒。最新機種と比べて、時代遅れかなと不安になることもあります。

でも、以前、別のお店でチューンしてベースが出てしまった板をお預かりしたことがありました。機械が新しいかどうかだけではなく、その板の状態と、お客さんがどう滑りたいかを見て作業することが大切です。削りすぎられない板もあるし、アイスバーンが好きな人には手作業でエッジを調整することもあります。

作業の前には、お客さんとの会話を思い返します。どこで滑ったのか、どんな雪が好きなのか、どんな感触を求めているのか。一人ひとりのことを考えて、一枚ずつ向き合います。

料理人にたとえると、最新の厨房機器をそろえて3年の料理人と、道具を大切にしながら30年仕事をしてきた料理人。道具だけでは決まらないものがあります。お客さんから「また滑りに行ってきました」「板が走った」と声を聞けるのが、何よりうれしいです。

夏の休みを経て、今シーズンの作業は9月1日から始まります。工房にもぜひ遊びに来てください。機械はいつか買い替えることになるのかな……とは思いつつ、もう少し一緒にがんばってもらいます（笑）。

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Thirty Years with a Trusted Tuning Machine

While maintaining my machine, I suddenly realized it has been with me for thirty years. I have cared for it and modified it to suit my work. Sometimes, when I see the latest machines, I wonder if mine has fallen behind.

But I once received a board whose base had been exposed after it was tuned at another shop. What matters is not simply how new the machine is. I need to look at the board's condition and understand how its owner wants to ride. Some bases cannot take much more grinding; for someone who loves icy conditions, I may make careful hand adjustments to the edges.

Before I begin, I think back to my conversations with each customer: where they ride, what kind of snow they like, and what feel they are looking for. I try to picture the person and give every board individual attention.

Think of cooking: a cook with three years of experience and the newest kitchen equipment, and a cook who has spent thirty years caring for their tools. The equipment alone does not determine the result. Hearing a customer say, “I went out again,” or “The board really ran,” is what makes me happiest.

After the summer break, this season's work starts on September 1. Please come visit the workshop. I know I may have to replace the machine someday, but for now, we'll keep going together (laugh).

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Wakka Shapes始動 — ガレージブランドを立ち上げました

スキースノーボードのガレージブランドを立ち上げました。
今後はスキースノーボード製造とワークショップについてはWakkashapesにて発信してまいります。

今は試乗板の製造に追われております。
試乗と製作のご依頼などＤＭにてご用命くださいませ。

写真と元投稿：2026年8月5日のFacebook投稿を見る

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Introducing Wakka Shapes: A Garage Ski and Snowboard Brand

I’ve launched a garage brand for skis and snowboards. From now on, I’ll share news about ski and snowboard manufacturing and workshops through Wakka Shapes.

Right now, I’m busy making demo skis. Please send me a direct message if you’d like to try one or commission a build.

Original Facebook post and photo: View the August 5, 2026 Facebook post

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スキーヤーも知らないスキー製造の世界 — STEEPの記事をシェア

Facebookでシェアした記事です。スキー板の製造工場に入り、材料や内部構造、製造工程を見ていく連載の第1話「潜入編」。

STEEPの記事を読む：スキーヤーでも知らないスキー製造の世界〖第1話　潜入編〗

Facebookの元投稿：2026年7月15日のFacebook投稿を見る

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A Look Inside Ski Manufacturing

I shared this STEEP feature, the first installment in a series that explores ski construction by visiting a ski factory and looking at the materials, internal structure, and manufacturing process.

Read the STEEP article: A Look Inside the World of Ski Manufacturing

Original Facebook post: Open the July 15, 2026 Facebook post

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木と向き合うスキーワークショップ — NAOTOさんの40周年記念の一本

今季ワークショップ製作の一本目は金沢市から通ってくださったテレマークスキーヤーのNAOTOさん。

長年のスキーライフの記念にと製作をしてくださいました。
40周年記念のサインはお孫さんが書いてくれてとても可愛いです。

センターに美しいヒノキ　そのまわりには少し重みがある能登ヒバ、両端にはタテヤマスギ、サイドウォールにバンブー(孟宗竹)
木材は全て日本のものを使用。

スキースノーボードといえばグラフィックも性能の一つです。なんだかんだクリア仕上げが多くなるのですがその理由の一つに当ワークショップではどのコースを選んでも木材に向きあって選択して一緒に製材をして芯材を組んでいだいています。木のことについて知ってもらいたいという私のこだわりで強制参加させられます（笑）

ご自身が選んだ木について愛着が湧きますし丁寧に組んで製作されると自然と美しくなります。NAOTOさんの丁寧な仕事もあって細部まで美しさを感じます。

もちろん乗り味も素晴らしいものになります。理論も理由も私にはわからないのですが
「ウホっ　と笑顔になる感じ。」で伝わるでしょうか。

日本の木ってすごい！！
って伝えたくてこのワークショップをやってます。豊富な木々が育つ環境、自然と共に木と共に暮らしてきた歴史と文化、技術。私は世界一だと思っています。

もっと伝わればいいのに。海外のお客さんに伝えたいし何より日本国民は全員DIYやればいいのに！！！

つい熱くなりました。話を戻します。

高めのキャンバーでテールフラットフロントロッカー
ベンドも狙ったところに落ち着いたと思います。今はまだ板は硬くてキャンバーも高いのですがエイジングによって狙いどおりの板になって末永くHAPPYに使ってもらえるようになると思います。

丁寧に板の中心をずらさずに配置された芯材の美しさが最上のグラフィックになると改めて感じさせてくれる素晴らしい作品に仕上がりました。

写真と元投稿：2026年7月9日のFacebook投稿を見る

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A Ski Made from Japanese Wood: NAOTO’s 40th Anniversary Build

The first ski made in this season’s workshop program was for NAOTO, a telemark skier who traveled from Kanazawa to work with us. He commissioned it to mark his many years of skiing. His grandchild wrote the signature for the 40th-anniversary mark, and it is adorable.

The beautiful cypress runs through the center, with the slightly heavier Noto hiba around it, Tateyama cedar at both ends, and bamboo (moso bamboo) for the sidewalls. All the wood is from Japan.

Graphics are part of a ski or snowboard’s performance, too. We often end up with a clear finish, partly because, in every workshop course, participants choose and get to know the wood, work with me to mill it, and assemble the core. I’m particular about helping people learn about wood, so participation is mandatory (laughs).

You grow attached to the wood you chose. When it is carefully assembled and built, it naturally becomes beautiful. NAOTO’s careful work brought beauty to every detail.

And of course, it rides wonderfully. I can’t explain the theory or the reason, but perhaps “it makes you grin and say, ‘Whoa!’” gets the feeling across.

I run this workshop because I want people to know how amazing Japanese wood is. Japan has an environment where abundant trees grow, and a rich history, culture, and craft tradition of living alongside nature and wood. I believe it is the best in the world.

I wish more people could understand that. I want to share it with customers overseas—and above all, I wish everyone in Japan would try DIY!

I got a little carried away. Back to the ski.

It has a fairly high camber, a flat tail, and a front rocker. I think the bend settled where we intended. The ski is still stiff and the camber is high, but as it ages, I believe it will become the ski we envisioned and bring NAOTO many happy years.

This beautiful piece reminded me that a carefully aligned core, centered precisely in the ski, can be the finest graphic of all.

Original Facebook post and photos: View the July 9, 2026 Facebook post

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7月末まで全集中！スキーづくりと公開TODO

やあみんな！！最近は全然人と接してないよ！

忙しそうだから声かけづらくてと言われます。ほんとありがとう！！！それ正解（笑）

気つかうのめんどうでストレートに話して誰かを傷つけてしまうので会わない方がいいよ（笑）

ちょっと七月いっぱいまで全集中！！逆算すると今やるしかねーんだYO

日々のルーティン
3：30起床
6：30-7:15朝食
12:00-13:30昼食
19：00風呂飯チル寝る21:00
空いた時間ずっと板つくってる
飲み会は絶対行かない。ランチ会なら行く。
とことんやるぜー

TODO更新

「土蔵工房」
地震で割れた外壁の補修。漆喰塗装後のシーラント隙間埋め。引き戸のモール貼り。外灯の設置。外物置の建築。

「テスト板製作」これが今激アツ
たくさん作って試乗会やるんだ！！
1、メガファットスキー darkmatter210 160mm幅？ 黒塗装一部窓 白シルクスクリーンロゴ テンプレートはサイコ型にするかどうするか 芯材は軽量コア設計パウダーフレックス フラットキャンバー2mmかフルロッカーか
2、⭐︎ナロースキー2号タイプR ブビンガサイドウォール 突板シート レーザー刻印ロゴ 厚く 芯材はホオノキとケヤキ カット加工する パウダーロッカー
3、スノーボード再製作 クリアーレーザー刻印かシート印刷デザイン 「TOTAN」芯材をカット加工する サイドカットどうするか 芯材はアテと米松でウッドビーム 女子板も
4、⭐︎メタル入りアルペンスキー1号 170cmロッカーAR センター76 染め布かホワイト一色かチタナルクリア 芯材は米松とケヤキ細 TITANAL上下
5、ツアースキー 立山杉ビーム構造&サワラ&ウェンジストリンガ&カーボンで センター112 1700g以下を目指す
6、ナロースキー3台製造
7、170cm フルカーボン 杉のシラタで
8、圧縮杉オンリーしなり板
8モデル12台を製造
グラフィックも考えなきゃ

「テンプレート」
バインディング下メタルおよび埋木堀り用アクリルテンプレートのアプデ

「デザイン&印刷部屋」
レーザー刻印のテスト。ロール印刷のテストとAIデザイン。ロールプリンタのテスト。顔料インクでのグラフィックテスト(白バック写真)。シルクスクリーンロゴ版

「屋根裏工房」
プレスフレームにフラットバーを追加してテストプレス。下段アルミ棒。テンプレートをアルミ角材厚み分合わせてカット。プレスルームのドアモール貼り。鉄骨を捻れ防止で3本追加。3dソール設計。ストッパーの追加。ゴムフック改良

「広報WEB、マーケティング」
webを作り込む。板の紹介文つくる。フライヤーパンフレット製作、インタビュー動画、観光商品としての魅せ方で紹介、木材に関するストーリーコンテンツ

「デジタル」
CADに基づいておまかせコース用オーダーシステムを作る。板の設計のポイントについて&デザイン製作と入稿について

「店舗拡張もといバックヤード拡張」
土間コン、屋根下地、大工工事、格納＆梱包スペース

「経営」
インバウンド対応、英語力をつける、事業計画決定

「チューン工房」
マシン入れ替え申請、内装ベニヤ壁貼り。Waxフューチャースペースこじあける

「新メニュー」
全面剥離修理。スプリットボード加工。ワークショップメニュー(ホットWax、エッジ研ぎ)

Facebookの元投稿と写真：2026年6月27日のFacebook投稿を見る

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All In Until the End of July — Ski Building and My Updated To-Do List

Hey everyone! I haven’t been seeing people much lately. People tell me they hesitate to reach out because I look busy. Thank you—that’s exactly right (laughs). I’m not good at small talk and can be too direct, sometimes hurting people, so it may be better not to meet up (laughs).

I’m going all in through the end of July. Counting backward, now is the time to do it. My daily routine: wake at 3:30; breakfast 6:30–7:15; lunch 12:00–13:30; bath, dinner, relax, sleep at 21:00. I spend every spare moment building skis. No drinking parties; lunch gatherings are okay. I’m going all the way!

Updated To-Do List

Earthen storehouse workshop: Repair earthquake-cracked exterior walls; seal gaps after plastering; add trim to sliding doors; install outdoor lights; build an outdoor shed.

Prototype skis — the exciting project right now: Build many boards and hold a demo day! (1) Mega-fat ski, darkmatter210, perhaps 160 mm waist; partial black finish with a window and white silkscreen logo; decide between a psycho-shaped template; lightweight powder-flex core; 2 mm flat camber or full rocker. (2) Narrow ski No. 2 Type R; bubinga sidewalls, veneer sheet, laser-engraved logo, thicker build; magnolia and zelkova core; cutouts and powder rocker. (3) Rebuild a snowboard with clear laser engraving or printed sheet design, “TOTAN”; cut the core; decide sidecut; Japanese ash and Douglas fir wood-beam core; also a women’s board. (4) Metal alpine ski No. 1, 170 cm, rocker AR, 76 mm waist; dyed fabric, all-white, or clear Titanal; Douglas fir and thin zelkova core with Titanal above and below. (5) Touring ski with Tateyama cedar beam structure, sawara, wenge stringers, and carbon; 112 mm waist; target under 1,700 g. (6) Build three narrow skis. (7) 170 cm full-carbon ski using cedar sapwood. (8) A flexible ski made only of compressed cedar. Goal: eight models and twelve pairs. I also need to think about graphics.

Templates: Update the acrylic templates for binding-area metal and mounting-pocket routing.

Design and printing room: Test laser engraving, roll printing, AI design, roll printer, pigment-ink graphics on a white background, and a silkscreen logo plate.

Attic workshop: Add flat bars to the press frame and test pressing; add lower aluminum bars; adjust templates for the aluminum angle thickness; install door trim; add three steel braces against twisting; design a 3D sole; improve the stopper and rubber hooks.

Web, communications, and marketing: Improve the website, write board descriptions, make flyers and brochures, create interview videos, present the boards as a tourism experience, and develop stories about the wood.

Digital: Build a CAD-based ordering system for the custom course, and explain design points, design creation, and file submission.

Expand the shop and back room: Pour a concrete floor, build the roof base and structure, and make storage and packing space.

Management: Prepare for inbound visitors, improve my English, and finalize the business plan.

Tuning workshop: Apply to replace machines, add plywood walls, and make room for a wax-future area.

New services: Full base-stripping repairs, splitboard conversions, and workshop options such as hot waxing and edge sharpening.

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工房の道具が完成！これからのスキーづくりTODO

集塵機能とスロット付きのトリマーテーブルが完成しました！8時間ほどかかったけれど、これで木くずを吸いながら作業できるし、溝も活用できる。テンプレートづくりや芯材加工がしやすくなりそうです。DIY木工も少しずつ腕が上がってきたかな。

今年は「裏年」。集客や宣伝をがんばる年というより、自分のスキーを作ること、試乗用の板を作ること、たまってきたTODOを片付けることに集中しています。朝は4時に起きて、少しずつ進めています。

やることはまだまだたくさん。土蔵工房の外壁や内装、外物置や道具まわりの整備。試作板はメガファット、ナロー、スノーボード、メタル入りスキー、立山杉とカーボンのツアースキー。テンプレートの更新、埋木用材の製材。デザイン・印刷スペースの片付けや断熱、レーザー刻印、ロールプリンタやインクの検討。屋根裏工房とプレスルームの修理も。

Webや広報、注文の仕組み、CADを使ったシステム、観光ツアーやワークショップなど、工房の外にも宿題があります。全部を一度に終わらせるのは無理なので、まずは道具と場所を整えて、目の前のものから取り組みます。

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The Router Table Is Finished! A Big To-Do List for Ski Building

The router table with dust collection and a slot is finished! It took about eight hours. Now I can work while collecting the sawdust, and the slot should make the table more useful. Making templates and shaping ski cores ought to be easier. Maybe my DIY woodworking is improving little by little.

This is an “off year.” Instead of focusing on promotion and attracting customers, I'm putting my energy into building my own skis and demo skis, and clearing the to-do list that has been piling up. I get up at 4 a.m. and work through it a little at a time.

There is still plenty to do: repairs and improvements to the earthen-storehouse workshop, an outdoor shed, and the tools. Prototype skis include a mega-fat, a narrow ski, a snowboard, a metal-reinforced ski, and a touring ski made with Tateyama cedar and carbon. I also need to update templates and mill stock for binding plugs; clear and insulate the design and printing space; test laser engraving; and consider a roll printer and inks. The attic workshop and press room need repairs too.

Beyond the workshop, I have web and PR work, an ordering system, CAD-based tools, tourism programs, and workshops to develop. I can't finish it all at once, so first I'll get the tools and spaces in order and tackle what is in front of me.

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薪活完了！薪小屋を新築して、2冬分の準備

無事に今年の薪活が完了！！ 暑くなる前に終わらせます。 今年は薪小屋を新築？したので、これで2冬分まわせる。 2年乾燥のルーティンを作れた。 10月から4月まで薪ストーブ炊きっぱなしライフ。 冬は寒いけど、ストーブ楽しいしスキーできる。 今年も冬が楽しみ！ Facebookの元投稿（写真はこちら）

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Getting the Firewood Ready for Winter

This year's firewood work is complete, just before the weather gets hot. We built a new woodshed this year, giving us enough room to keep two winters' worth of wood. That lets us settle into a two-year drying cycle.

From October through April, we keep the wood stove burning. Winter is cold, but I enjoy the stove and get to ski. I'm already looking forward to winter!

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